单臂液压机液压泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵供液压力和所消耗的功率也大，反之则小，油液在势能作用下倒回油箱，当换向阀换向时，液压缸一腔通压力油，另一腔因为缺乏背压力而使液压缸运动泛起前冲，初始速度不不乱。     在双出杆液压缸中，单臂液压机因为两腔泄漏不等、往复运动摩擦阻力不同，也将使速度不不乱，在液压系统中，三位四通换向阀中位时，通向液压缸的油路被堵截，液压缸两腔互通，且通回油路，四柱压力机液压系统设计不完善元件选用不匹配，节畅通流畅道时堵时通，系统内外泄漏严峻，油液中进入过量空气，摩擦阻力发生变化等，液压机也将引起执行机构低速时速度不不乱，甚至泛起爬行现象。
    单臂液压机泵直接传动系统中的液压泵均按单臂液压机的最大工作速度和工作压力选定，而单臂液压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用， 单臂液压机尤其是大吨位的单臂液压机，其利用系数很低；四柱液压机流动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关，可利用流动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操作分配器的信号，单臂液压机以实现单臂液压机的自动控制，若泵的供液量为常量，则压力机的工作速度为定值，因此，单臂液压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。